设备介绍 · 单机与工艺模块

从核心撕碎,到完整资源回收工艺

设备不是简单堆叠。先明确物料、处理量与目标成品,再决定主机结构、输送方式、分选顺序和后段处理。
01物料进入接收、储料与稳定给料
02撕碎破碎完成减容和粒径控制
03筛分分选按目标拆分不同组分
04成品交付清洗、干燥、收集或造粒

设备分类

先理解每台设备承担的任务

同一种物料可能需要不同配置。以下内容用于建立设备与工艺的基本认识,最终方案以物料测试、处理目标和技术确认结果为准。

01 / 核心减容设备

撕碎与破碎设备

先确定来料尺寸、硬度、韧性和目标出料,再选择低速撕碎、单轴控粒或高速破碎。设备名称相近,承担的工艺任务并不相同。
双轴撕碎机、单轴撕碎机与破碎机设备组合

双轴撕碎机

低速、高扭矩剪切

大件塑料、轮胎、木材、金属及混合固废的预处理

单轴撕碎机

推料配合转子切削

薄膜、编织袋、塑料块、木料及需要控制出料粒径的物料

细碎机 / 破碎机

高速剪切与筛网控粒

经过预撕碎后的二次减小,或尺寸稳定的塑料直接破碎

湿式塑料破碎机

破碎与冲洗同步进行

脏膜、瓶片等塑料清洗线的前段破碎与表面预清洁

02 / 连续进出料

上料与输送设备

输送设备不仅负责移动物料,也决定进料是否均匀、设备之间是否顺畅衔接。需根据物料形态、落差、现场空间和后续设备接口确定结构。
上料斗、链板输送机与皮带输送机设备组合

上料斗与定量给料

缓冲来料、稳定负荷

减少瞬时堆料对主机的冲击,便于连续生产

链板输送机

承载重、大件和尖锐物料

轮胎、大件垃圾、金属边角料和厚壁塑料的前端上料

皮带输送机

轻中型物料连续转运

破碎料、塑料片、木屑及分选后物料的段间输送

出料与回料输送

连接筛分和再处理

将合格料送往收集端,不合格料返回破碎环节

03 / 纯度与粒径控制

筛分与分选设备

分选段根据粒径、磁性、导电性、密度和空气动力学差异拆分物料。是否配置、配置顺序及分选级数,需要结合目标成品和杂质组成判断。
筛分、磁选、涡电流与风选设备组合

筛分设备

按粒径分级

分离细料、合格料和需要返回再处理的大颗粒

磁选机

提取铁磁性金属

从破碎混合物中连续去除铁件,保护后续设备并回收金属

涡电流分选机

分离有色金属

用于铝、铜等导电金属与非金属混合物的后段分选

风选 / 比重分选

按密度和形态分离

去除轻飘物,或拆分密度差异明显的混合物料

04 / 塑料洁净与干燥

清洗、脱水与成品设备

塑料回收线需要在破碎后逐步去除泥沙、标签、油污和轻重杂质,再降低表面及内部含水。清洗强度和水路配置由污染程度决定。
塑料摩擦清洗、沉浮分离、脱水和干燥设备组合

预清洗与摩擦清洗

松散并剥离表面污物

处理泥沙、标签、残留物和附着污染

漂洗与沉浮分离

按密度清洗分选

拆分不同塑料或清除沉降杂质,同时完成漂洗

脱水与干燥

降低后段含水

机械脱水、热风输送或组合干燥,为储存和造粒创造条件

造粒与成品收集

形成可交付成品

根据目标用途选择造粒、片料收集、打包或料仓暂存

05 / 辅助系统与维护

让整线稳定运行的配套设备

辅助系统围绕安全、连续运行和后续维护展开,并非所有项目都需要全部配置。

除尘与负压收集

控制破碎和输送产生的粉尘、轻飘物与细碎物,具体风量和过滤形式按物料及现场条件设计。

电控与自动化

联动上料、主机、输送和分选设备,设置负载监测、互锁、报警及便于维护的操作逻辑。

刀具、刀轴与筛网

按设备结构、物料磨蚀性和目标粒径匹配材质、齿形、厚度、间隙及热处理方案。

维护与易损件

围绕轴承、密封、刮料件和常用紧固件建立维护清单,减少后续停机等待。

选型前准备

六组信息,帮助快速缩小设备范围

资料不需要一次完全齐全,先提供现有信息,也可以开始初步沟通。
01

来料信息

物料名称、形态、主要成分、含水率及杂质

02

尺寸与重量

常规尺寸、最大单件尺寸和最大单件重量

03

处理目标

每小时处理量、工作班次及允许的波动范围

04

目标成品

期望出料粒径、纯度、含水率和后续利用方式

05

现场条件

场地尺寸、层高、电力、水路、环保及上料方式

06

样品与记录

物料照片、视频、现有工艺问题和测试样品

设备与整线咨询

告诉我们物料与目标,先确认工艺边界

建议提供物料照片或视频、最大尺寸、每小时处理量和期望成品。我们据此讨论主机、输送、分选及后段设备。
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