废木托盘通常带有铁钉、角码和连接件，有时还混入塑料薄膜、标签、砂石或受潮木料。破碎系统不仅要把托盘减容，还要尽可能稳定释放并移除金属，以保护下游细碎、筛分或制粒设备。
行业物料特点
- 托盘尺寸相对规则但空隙大，木板厚度、木种和含水率存在差异。
- 钉子及金属连接件分布不固定，破碎后需要通过磁选从木料中分离。
- 回收托盘可能带漆、油污、塑料和泥沙，成品用途决定可接受的污染范围。
破碎处理的主要难点
- 整托盘上料时需避免料斗架桥，并让刀具持续咬入横梁和木板。
- 金属件会加剧磨损，未充分释放的钉子可能损伤后续锤磨、制粒或输送设备。
- 细粉比例、含水率和杂质会影响筛分效果及最终木料品质。
设备选型需要考虑什么
- 根据最大托盘、叠放方式和叉车或抓机上料确定进料口与输送配置。
- 选择能够适应含钉木料的刀具和低速驱动，并明确可处理金属件的尺寸边界。
- 根据制粒、燃料、板材或减容外售等方向确定二级破碎、磁选和筛网规格。
典型工艺如何衔接
典型流程为来料检查、输送上料、一级撕碎、悬挂磁选和筛分。需要更细木片时，可在磁选后进入二级破碎，并在关键位置再次除铁。成品用于燃料或板材时，还要按接收方要求控制粒度、水分和污染物。
开展项目前，需要提供哪些参数
以下信息越完整，设备边界、试料方案和整线配置就越容易准确确认：
- 托盘及其他废木材的种类与占比
- 最大尺寸、木板厚度、含水率和堆积方式
- 铁钉、角码、泥沙、塑料及涂层情况
- 目标木片粒度、细粉限制和最终用途
- 小时处理量、班次和上料方式
- 磁选、除尘、消防、储存及场地条件