Residuos sólidos industriales

Envases de papel y plástico: definir primero recuperación o reducción de volumen

Después de mezclar el papel, el plástico, la película de aluminio y los residuos, los equipos y objetivos de descarga utilizados en la ruta de reciclaje y la ruta de reducción de volumen son completamente diferentes.

Residuos de materiales de embalaje generados en la producción industrial.
Residuos de materiales de embalaje generados en la producción industrial.

Los envases industriales pueden ser cajas de cartón, bolsas tejidas, películas plásticas, bolsas compuestas de aluminio y plástico o contenedores revestidos. Si solo dice "residuos de envases", es imposible determinar si se trata de una reducción posterior del volumen del envase, de la preparación de materiales de clasificación o del reciclaje de una sola resina.

Características del material

  • Los residuos sólidos industriales cambian con los procesos de producción y pueden mezclarse con plásticos, caucho, fibras, metales finos, fibra de vidrio y adhesivos.
  • Los rollos, tiras y láminas son propensos a engancharse, y los bloques gruesos y las inserciones metálicas pueden generar cargas concentradas y desgaste.
  • Si es necesario devolver el material descargado a producción o clasificarlo, la distribución del tamaño de las partículas y el control de la contaminación suelen ser más importantes que la simple reducción del volumen.

Principales dificultades de proceso

  • Los envases finos son esponjosos y se enredan fácilmente, y las capas compuestas son difíciles de desprender por completo.
  • Los residuos de alimentos, químicos o polvos pueden alterar los requisitos de seguridad y limpieza.
  • Cuando las fibras de papel se mezclan con una película, la trituración fina puede producir grandes cantidades de polvo ligero.

Criterios para seleccionar el equipo

  • Utilice una lista de materiales y muestras representativas para definir lotes normales, lotes extremos y materias extrañas que deben eliminarse.
  • Seleccione una combinación de trituración secundaria, de eje único o de eje único según la forma y los objetivos, y verifique la configuración del cortador, la criba y la transmisión.
  • Incorpore los tiempos de limpieza, cambio de herramientas, eliminación de objetos extraños y reemplazo de piezas de desgaste en las evaluaciones de disponibilidad reales.

Flujo de proceso habitual

Los artículos se clasifican en primer lugar en envases limpios, envases que contienen residuos y envases compuestos. La ruta de reducción de volumen puede ser triturada y envasada; la ruta de clasificación debe agregar cribado, separación por aire o separación húmeda, según la capa de material y el producto objetivo.

Datos necesarios antes de evaluar el proyecto

Cuanto más completos sean estos datos, más precisa será la definición del equipo, la prueba y la línea:

  • Materiales, fuentes de producción y proporciones de varios tipos.
  • Tamaño máximo, espesor, forma y densidad de embalaje.
  • Condiciones de metal, fibra de vidrio, arena y adhesivo.
  • Volúmenes de procesamiento normales y pico, patrones por lotes
  • Tamaño objetivo de partículas, límites de finos y usos del producto final
  • Muestras, interfaces de campo e información de seguridad.