金属のブリケットはきちんとした出現を持っていますが、内部材料および異物を隠します。 圧縮密度、革紐で縛ることおよび単一のブロックの重量は異なり、直接供給は装置によって許可されるか、または突然の負荷変更を引き起こすビットを超過するかもしれません。
材料の特徴
- 軽い鉄シート、アルミニウム プロダクト、銅アルミニウム混合物およびブリケットは強さ、厚さ、形およびパッキング密度の明らかな相違があります。
- 長い棒、ワイヤーおよびストリップは容易に形づけられ、閉鎖した容器、ぬれた部品およびsuperhardwareは安全か装置の危険を示すことができます。
- 容積の減少、炉の前部材料および分類材料に細目材料の解離の程度、排出のサイズおよび比率の異なった条件があります。
破砕処理の主な課題
- 重い部品、密封された部品か非金属残骸が中ある場合もあります。
- 高密度のブリケットは、接触面積が大きいため、最初は噛むことは困難です。
- ストラップテープが緩いと、コンベアやカッターシャフトの周りを包みやすくなります。
設備選定の要点
- 工具、軸システム、ドライブおよび許可された処理境界を最大厚さ、断面、部分の重量および材料的な等級に対して点検してください。
- スクリーニング、磁気分離、渦電流、手動品質検査を音量削減またはソートの目標に基づいて設定するかを決定します。
- シール部の検査、超硬異物除去、防火・メンテナンススペースをラインプラン全体に組み込む。
標準的な工程構成
ブリケットは、最初に秤量され、検査され、梱包されていないか、または必要に応じて緩められます。 修飾された材料は、重い輸送と粉砕後にソートする磁気分離と非鉄金属に入ります。 太りすぎ項目は別々に対処する必要があります。
計画検討に必要な情報
次の情報が揃うほど、設備条件、テスト計画、ライン構成を正確に検討できます。
- 鉄・非鉄金属の種類と比率
- 最高の次元、厚さ、重量およびバルク密度
- プラスチック、ゴム、沈殿物および液体不純物
- 密封された容器、鋼線および超堅実な状態
- 目標排出、ソート方法および下流の使用
- スループット、ローディング、力および安全状態
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