設備ガイド・単体機と工程モジュール

一次破砕から資源回収プロセス一式まで

設備を並べるだけではラインになりません。原料、処理量、目標製品を明確にした上で、主機構造、搬送方式、選別順序、後処理を決定します。
01材料投入供給を受け取り、貯え、安定させます
02破砕・粉砕減容と粒径制御を実施
03ふるい分け・選別目標による異なるコンポーネントを分割
04製品回収、乾燥したきれいにしてください、集めて下さいまたは粒状にしてください

設備カテゴリー

各設備が担う工程を理解する

同じ原料でも必要な構成は異なります。ここでは設備と工程の基本的な役割を示し、最終仕様は材料試験、処理目標、技術確認に基づいて決定します。

01 / コア容量削減装置

破砕・粉砕設備

投入寸法、硬さ、靭性、必要な排出粒度を確認し、低速二軸破砕、単軸による粒度制御、高速粉砕から選定します。名称が似ていても役割は異なります。
二重シャフトのシュレッダー、単一のシャフトのシュレッダーおよび粉砕機装置の組合せ

二軸シュレッダー

低速・高トルクせん断

バルクプラスチック、タイヤ、木材、金属および混合固体廃棄物の処理

一軸シュレッダー

油圧プッシャー供給とローター切断

フィルム、編まれた袋、プラスチック ブロック、排出の粒子のサイズを制御する必要がある木および材料

粉砕機/クラッシャー

高速切断とスクリーンによる粒度制御

プレシュレッディング後の二次削減、または寸法安定プラスチックの直接粉砕

湿式プラスチック粉砕機

粉砕とすすぎを同時処理

汚れたフィルム、びんの薄片および他のプラスチック クリーニング ラインの前部端の押しつぶし、表面のプレクリーニング

02 / 連続的な供給および排出

供給・搬送設備

搬送設備は材料を運ぶだけでなく、供給の均一性と設備間の安定した接続を左右します。原料形状、高低差、設置スペース、後段設備の接続条件に合わせて設計します。
上部のホッパー、チェーン プレートのコンベヤーおよびベルトのコンベヤー装置の組合せ

投入ホッパー・定量供給

緩衝投入材料および負荷を安定させて下さい

主機機械の材料の即時の積み重ねの衝撃を減らし、連続的な生産を促進してください

エプロンコンベヤ

重い、かさばり、鋭い材料を運ぶ

タイヤ、かさばりの無駄、金属の屑および厚い囲まれたプラスチックのフロントエンドのローディング

ベルトコンベヤ

光・中型材料の連続搬送

壊れた材料、プラスチック破片、木製の破片および分類された材料の断面の交通機関

排出・戻し材搬送

スクリーニングと再処理の接続

対象となる材料をコレクションの端に送り、未修飾材料を破砕リンクに戻します。

03 / 純度および粒子のサイズ制御

ふるい分け・選別設備

粒度、磁性、導電性、密度、空気力学特性の差を利用して選別します。設備の有無、順序、選別段数は目標製品と異物組成に合わせて決めます。
スクリーニング、磁気分離、渦電流および空気分離装置の組み合わせ

ふるい分け設備

粒度別分級

適切な材料、修飾された材料および再処理のために戻す必要がある大きい粒子を分けて下さい

磁選機

鉄系金属の回収

粉砕の混合物からの鉄の部品の連続的な取り外しは、続く装置を保護し、金属を回復します

渦電流選別機

非鉄金属の分離

アルミニウムおよび銅のような伝導性金属および非金属混合物のポスト段階の分類のために使用される

風力/比重選別

密度および形態学によって分けられる

流暢な材料を取除いて下さいまたは重要な密度の相違の混合された材料を分裂してください

04 / プラスチックのクリーニングおよび乾燥

洗浄・脱水・製品処理設備

破砕後に砂、ラベル、油分、軽質・重質異物を段階的に除去し、表面水分と残留水分を低減します。洗浄強度と水回路は汚染度に合わせて設計します。
プラスチック摩擦クリーニング、シンクおよびフロート分離、脱水および乾燥装置の組み合わせ

予備洗浄・摩擦洗浄

表面汚染材料を緩め、取除いて下さい

沈殿物、ラベル、残余および付けられた汚染と取扱うこと

すすぎ・比重分離

密度による洗浄・選別

別のプラスチックを分けるか、または洗浄を完了している間落ちた不純物を取除いて下さい

脱水・乾燥

バックセクションのウォーターコンテンツを削減

機械脱水、熱気の運搬か、または結合された乾燥は貯蔵および造粒のための条件を作成します

造粒・製品回収

納品可能な完成品

目標使用に従って造粒、薄片のコレクション、包装またはサイロの貯蔵を選んで下さい

05/補助システムおよび維持

ラインの安定稼働を支える補助設備

補助設備は安全、連続運転、保守性を支えます。すべての案件に全項目が必要なわけではありません。

集じん・負圧回収

粉砕および運搬によって発生する塵、軽い目的および良い目的を管理します。特定の空気容積およびろ過形態は材料および場所の状態に従って設計されています。

電気制御・自動化

供給、主機をリンクし、装置を運び、分類し、負荷監視、連動、警報および容易な維持のための操作の論理をセットアップしてください。

刃物・シャフト・スクリーン

材料、歯の形、厚さ、ギャップおよび熱処理の計画を装置の構造、材料の摩耗性および目標粒子のサイズに従って選定します。

保守・消耗部品

ベアリング、シール、スクレーパー、一般的に使用されるファスナーの周りのメンテナンスリストを確立して、その後のダウンタイムを削減します。

選択前の準備

設備候補を絞り込む6つの情報

最初から全情報をそろえる必要はありません。現時点の資料で予備検討を開始できます。
01

着信材料情報

材料の名前、形態、主要な原料、湿気の内容および不純物

02

寸法と重量

正規サイズ、最大ユニットサイズ、最大ユニット重量

03

加工対象

時間の処理能力、作業シフト、および許可された変動範囲

04

目標完成品

排出粒子サイズ、純度、水分含有量およびその後の利用方法

05

サイトマップ

サイトのサイズ、床の高さ、電気、水路、環境保護およびローディング方法

06

サンプルとレコード

材料の写真、ビデオ、既存のプロセス問題およびテストのサンプル

設備・ライン一式のご相談

原料と目標製品から工程範囲を確認

素材、最大寸法、時間毎のスループット、希望の最終製品の写真やビデオを提供することをお勧めします。 したがって、主機マシン、搬送、選別、バックエンド機器について説明します。
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