プラスチックドラム・通い箱を破砕する前に確認したい4項目
単一部分のサイズ、壁厚さ、残余および目標排出を確かめ、そして供給の港、刃物の厚さ、ドライブ構成および二次破砕すことおよびクリーニング モジュールをセットアップするかどうかを決めて下さい。
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設備提案を依頼業界別用途・設備情報
破砕技術情報
各業界の材料特性、処理課題、設備選定を実務的に解説します。用途別技術資料
材料ごとに最適な破砕方法を
廃タイヤを破砕する前にタイヤ種類を分ける理由
車のタイヤ、トラックおよびバス タイヤおよび工学タイヤはサイズ、ビード ワイヤーおよびゴム製構造の明らかな相違があります。供給方法、前処理装置およびシュレッダーのトルクは別に評価されるべきです。
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ソファ・マットレス・家具を安定処理する粗大ごみライン
かさばりの廃棄物は、木材、布地、スポンジ、金属と混合されます。 給餌、低速シュレッディング、鉄の除去および選別の合理的な接続は、エンアングルを減らし、その後の資源利用を安定させることができます。
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成分が複雑な工業端材で設備選定前に確認すべき情報
材料的な構成、最高のサイズ、不純物の内容および目標排出は刃物の構造、ドライブ構成および続く分類のルートを決定します。混合された材料的なプロジェクトは最初にサンプル テストを完了します。
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廃電線・ケーブルは細かく砕けばよいわけではない
排出の粒子サイズは銅、アルミニウム、プラスチックおよび他の部品の次の分類に役立つ必要があります。 過剰な粉砕は塵およびエネルギー消費を高め、また分類の効率を減らすかもしれません。
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薄物金属と混合金属で同じ破砕条件を使えない理由
混合された非金属の材料的な厚さ、バルク密度および比率は供給の安定性および装置の負荷に影響を与えます。全ラインは鉄の取り外し、分類および完成品のコレクションの条件と結合される必要があります。
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釘付き廃木パレットの破砕で後工程設備を守る方法
木パレットの釘そしてコネクターは技量で十分に考慮される必要があります。安定したシュレッディングの後で、磁気分離およびスクリーニングと結合されて、それは造粒、燃料または版の原料の準備のための条件を作成できます。
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フィルム・織袋の連続投入で最初に解決すべきこと
柔らかいプラスチックとの難しさは単なる破損ではありませんが、ふわふわ、ブリッジングおよびエンタランメントによって引き起こされる不安定な供給ではありません。 安定した供給は、瞬時の電力を増やすよりも重要です。
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PE管・厚板は長尺投入か事前切断か
管の直径、壁厚さおよび長さは一緒に供給方法を決定します。セクションに最初に切ることは必ずしもより有効ではないです;供給全体は装置の境界によっても禁忌でなければなりません。
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廃プラパレット用ホッパーを長さと幅だけで決められない理由
パレット肋骨の位置、積み重ね方法およびフォークリフトのローディングのリズムはすべて材料の咬傷に影響を与えます。ホッパー設計はまた高さ、角度およびブリッジ形成の防止を考慮します。
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自動車バンパーの塗膜と金属クリップをどう処理するか
バンパーは、サイズが大きく、靭性が高く、塗料、泡、金属クリップが付属しています。 事前分解および粉砕後のソートは、リサイクル材料の品質に直接影響します。
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厚いパージ材・樹脂塊に予備破砕は必要か
バルクヘッド材料の厚さ、重量および冷却状態は、それが直接シュレッダーに入ることができるかどうかを決定します。 プレブレイクの目的は、プロセスを増加するのではなく境界を制御することです。
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乗用車タイヤの粗破砕でスチールを完全分離する必要はあるか
粗い粉砕の段階は容積を減らし、ある鋼線を解放するために主に責任があります。分離が完全であるかどうかはゴム製粒子かゴム製粉のそれに続く目標に依存します。
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ビードが重いトラック・バスタイヤの前処理
トラックおよびバス タイヤのビード ワイヤーそしてゴムの厚さは車のタイヤのそれより高いです。 デッサン、切断または直接シュレッディングはラインの目的に従って選ぶべきです。
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大型建機タイヤを段階的に減容する理由
エンジニアリングタイヤのサイズと重量は、通常のタイヤよりもはるかに大きいので、ホイスト、切断およびセグメント化された粉砕は、完全なシステムとして考慮する必要があります。
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ゴム粒品質を落とさずビードワイヤを解離する方法
ビーズワイヤーの不十分な解放はゴムを取り去り、余分な罰金の粉砕はエネルギー消費を高めます。磁気分離の位置および材料は調整される論理の必要性を戻します。
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古着・繊維製品の破砕で長尺片が最も問題になる理由
生地自体は硬くはありませんが、長いストリップ、ジッパー、および混合された金属は、すすぎを引き起こす可能性があります。 フィードシェーピングとカッターシャフトのクリーニングのデザインは、より多くの注意に値します。
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ガラス繊維複合材の破砕で摩耗と粉じんを見積もる方法
ガラス繊維強化プラスチックは、通常の硬質プラスチックではありません。非常に研磨繊維と樹脂のほこりは、機器やほこり除去構成を大幅に変更します。
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廃基板処理で最初から微粉化を狙わない理由
サーキットボードには金属、樹脂、ガラス繊維が搭載されています。超微細な破砕しはほこりを増やし、負担分を分別するので、その設計は変位粒子サイズの周りに集中すべきです。
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電子機器樹脂筐体の難燃剤・金属インサートが再資源化に与える影響
電子プラスチックは難燃式、コーティングおよび金属のナットを含んでいてもよいです。材料的な同一証明および分解はリサイクルの境界を決定します。
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リチウム電池を含む電子廃棄物を通常破砕ラインに入れられない理由
リチウム電池は、絞られた、短絡または損傷を受けたり、識別、除去および特別な安全プロセスが採用されなければならない場合は、熱暴走に苦しむ可能性があります。
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金属ベールは開梱してからか、そのまま投入か
ブリケット、バウンドリング方法、未知の内容の密度は、給餌の危険性を決定します。最初にベールのチェックと緩みは、噛み合いよりもはるかに信頼性があります。
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廃ドラムは破砕機出力より抜液・開孔が重要な理由
クローズドコンテナと残留液は、主要なリスクです。 ソースを確認し、空にしたり、清掃したり、開口部が機械的容積削減に進むことができるだけです。
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廃ラジエーターの銅・アルミ分離で粒度と風選を合わせる方法
銅管、アルミニウムひれおよび鉄骨フレームは最初にdissociatedであり、そして磁気分離および風力選別は適した粒度および材料的な層の下で完了します。
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銅・アルミ混合スクラップは単体分離か形状維持かを先に決める
一部の材料は壊れ、解散する必要がありますが、他の人は並べ替えのためのより大きな形状を維持するために適しています。 目標製品は、プロセスを決定します。
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バイオマス木片の粒度はスクリーンだけでは決まらない
飼料の木材種、水分含有量、工具の状態およびリターン比は、木材チップの分布を共同決定し、スクリーンは最終的な限界を完了することができます。
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材料の問題から始まり、実際の機器アプリケーションロジックを記録します
コンテンツは、材料特性、加工困難、機器選定、生産ライン接続、完成品の方向の周りの月によって整理され、業界によるプロジェクトを粉砕するための評価アイデアを簡単に見つけることができます。