フィルム・織袋の連続投入で最初に解決すべきこと

材料の特徴

• プラスチック材料を塗ることはサイズ、壁厚さ、靭性およびパッキング密度の相違が頻繁にあります。処理の難しさは樹脂の名前によってちょうど判断できません。
• ラベル、沈殿物、金属の付属品、オイルおよび湿気の内容は刃物の摩耗、クリーニングの負荷および完成品の質に影響を与えることができます。
• 容積の減少、外的な販売、クリーニングおよび粒状化および再使用の生産に排出のサイズ、清潔および良い粉の比率のための異なった条件があります。

破砕処理の主な課題

• 緩いフィルムはホッパーで橋を作成し、材料の塊は瞬間的な過給を引き起こすことができます。
• 長いストリップおよびロープの入り口は容易にカッター シャフトのまわりを包み、ラベルおよび沈殿物は摩耗を加速し、クリーニングの負荷を高めます。
• 軟水材料を含んだ水は、輸送ポイントに付着し、輸送およびその後の脱水に影響を及ぼす傾向があります。

設備選定の要点

• まず、最大1枚のサイズ、形状、供給方法を決定し、ホッパー、フィードポート、プレス構造、リズムの伝達を確認します。
• ツール構造を選択し、モードを運転し、プライマリボリューム削減またはその後の細かい粉砕の目標に応じて画面を構成するかどうかを選択し、一度に微細材料の生産を盲目的に追求しません。
• 通常の着信材料と極端な着信材料を使用して、材料を一緒にテストし、ビット、電流、放電および巻上げ条件を記録し、その後、継続的な操作構成を確認します。

標準的な工程構成

一般的なプロセスには、アンパックと手動検査、量的輸送、低速シュレッディング、そして予備洗浄、摩擦洗浄、洗浄および脱水が含まれます。農業フィルムに高い泥含有量、予備洗浄および砂のセッティングが転送されるべきであるとき。きれいなエッジは、湿ったプロセスを簡素化することができます。