ガラス繊維複合材の破砕で摩耗と粉じんを見積もる方法

材料の特徴

• 生産プロセスとの産業固形廃棄物の変更はプラスチック、ゴム、繊維、薄い金属、ガラス繊維および接着剤と混合されるかもしれません。
• ロールスロイス、ストリップ、シートはスナッギングに優れており、厚手のブロックと金属インサートは、濃縮された負荷と摩耗を作り出すことができます。
• 放電材料が生産に戻って、またはソートに入力する必要がある場合は、粒子サイズ分布と汚染制御は通常、単純なボリューム削減よりも重要です。

破砕処理の主な課題

• ガラス繊維は切断刃物、スクリーンおよびコンベヤーの回転の明らかな摩耗を引き起こします。
• パネルはサイズで大きく、鋭い端があるので、手動ローディングは危険です。
• 微細な粉砕は、通気性のほこりの量を増加させ、封入および集塵は後で補うことができません。

設備選定の要点

• 通常のバッチ、極端なバッチ、および削除しなければならない異物を定義するために、材料と代表者のサンプルの請求書を使用してください。
• フォームと目的に応じて、シングルシャフト、デュアルシャフト、または二次粉砕の組み合わせを選択し、カッター、スクリーン、ドライブの設定を確認してください。
• 洗浄、工具交換、異物除去、部品の交換時間を実際の可用性評価に組み込む。

標準的な工程構成

大きい版は容積を減らすために最初に切られるか、または低速で寸断され、装置は耐摩耗性および容易な維持の構造を採用します。排出された材料は閉鎖したコンベヤーでスクリーニングか二次破砕すことに入り、塵はプロセスと共に設計されなければなりません。