Как оценить износ и пыль при измельчении стеклопластика

Свойства материала

• Промышленные твердые отходы изменяются с производственными процессами и могут быть смешаны с пластмассами, резиной, волокнами, тонкими металлами, стекловолокном и клеями.
• Рулоны, полосы и листы склонны к затягиванию, а толстые блоки и металлические вставки могут создавать концентрированные нагрузки и износ.
• Если разрядный материал необходимо вернуть в производство или ввести в сортировку, распределение размеров частиц и контроль загрязнения обычно более важны, чем простое уменьшение объема.

Основные задачи измельчения

• Стеклянное волокно вызывает очевидный износ режущих инструментов, экранов и конвейерных витков.
• Панели большие по размеру и имеют острые края, поэтому ручная загрузка является рискованной.
• Прекрасное дробление увеличит количество вдыхаемой пыли, а уплотнение и сбор пыли не могут быть дополнены позже.

Критерии выбора оборудования

• Используйте набор материалов и репрезентативные образцы для определения нормальных партий, экстремальных партий и посторонних веществ, которые должны быть удалены.
• Выберите комбинацию одновального, двухвального или вторичного дробления в соответствии с формой и целями и проверьте конфигурацию резца, экрана и привода.
• Включите чистку, изменение инструмента, удаление посторонних предметов и время замены деталей в фактические оценки доступности.

Типовая технологическая схема

Большие пластины сначала разрезают или измельчают на малой скорости, чтобы уменьшить объем, а оборудование принимает износостойкую и простую в обслуживании конструкцию. Разряженный материал поступает в экранирование или вторичное дробление в закрытом конвейере, и точка пыли должна быть спроектирована вместе с процессом.