Обзор оборудования · отдельные машины и технологические модули

От первичного шредирования до полного процесса извлечения ресурсов

Линия — не просто набор машин. Сначала определяют сырье, производительность и целевой продукт, затем основную машину, способ транспортировки, порядок сортировки и последующую обработку.

Посмотреть классификацию устройств Предоставить материальную информацию

01Подача материалаПриём, накопление и стабильная подача

02Шредирование и дроблениеУменьшение объёма и контроль размера фракции

03Грохочение и сортировкаРазделение различных компонентов на целевые

04Выгрузка продуктаЧистый, сухой, собирают или гранулируют

Категории оборудования

Сначала определите задачу каждой машины

Для одного материала могут потребоваться разные конфигурации. Ниже описаны базовые функции оборудования; окончательный выбор делается по результатам испытаний, целям проекта и технического согласования.

01 / Оборудование для сокращения основных мощностей

Шредеры и дробилки

Сначала определяют размер, твердость и вязкость сырья и требуемый продукт; затем выбирают низкоскоростное шредирование, контроль фракции одновальным шредером или высокоскоростное дробление.

Двойной измельчитель вала, одиночный измельчитель вала и комбинация дробильного оборудования

Двухвальный шредер

Низкоскоростное резание с высоким крутящим моментом

Предварительная обработка сыпучих пластмасс, шин, древесины, металла и смешанных твердых отходов

Одновальный шредер

Гидравлический подпрессовщик и резание ротором

Пленка, плетеные мешки, пластиковые блоки, дерево и материалы, которые должны контролировать размер частиц разряда

Гранулятор / дробилка

Высокоскоростное резание и контроль фракции ситом

Вторичная редукция после предварительного измельчения или прямого измельчения размерно-стабильных пластмасс

Мокрая дробилка для пластика

Одновременное дробление и промывка

Предварительное измельчение и поверхностная очистка загрязнённой плёнки, бутылочных хлопьев и других пластиков перед основной мойкой

02 / Непрерывное кормление и разрядка

Подающее и транспортирующее оборудование

Конвейеры не только перемещают материал, но и обеспечивают равномерную подачу и согласованную работу машин. Конструкция зависит от формы сырья, перепадов высоты, площади и интерфейсов последующего оборудования.

Верхний бункер, цепной конвейер и конвейерное оборудование ленточного конвейера

Загрузочный бункер и дозированная подача

Буфер входящих материалов и стабилизация нагрузки

Снизить ударную нагрузку от неравномерной подачи на основную машину и обеспечить непрерывную работу

Пластинчатый конвейер

Перевозка тяжелых, громоздких и острых материалов

Передняя загрузка шин, громоздкие отходы, металлические отходы и толстостенные пластмассы

Ленточный конвейер

Непрерывная передача легких и средних материалов

Перевозка разбитых материалов, пластиковых чипсов, древесных чипсов и сортированных материалов

Отвод продукта и возвратная транспортировка

Подключение скрининга и переработки

Направлять материал требуемой фракции на сбор, а крупную фракцию возвращать на повторное измельчение.

03 / Чистота и контроль размера частиц

Оборудование для грохочения и сортировки

Сортировка использует различия в крупности, магнитных свойствах, проводимости, плотности и аэродинамике. Состав, порядок и число стадий выбирают под требуемый продукт и примеси.

Комплекс грохочения, магнитной, вихретоковой и воздушной сепарации

Грохоты

Классификация по крупности

Отдельные мелкие материалы, квалифицированные материалы и крупные частицы, которые необходимо вернуть для переработки

Магнитный сепаратор

Извлечение черных металлов

Непрерывное удаление частей железа из дробящей смеси, защита последующего оборудования и извлечение металла

Вихретоковый сепаратор

Сепарация цветных металлов

Используется для постстадийной сортировки проводящих металлов и неметаллических смесей, таких как алюминий и медь

Воздушная / плотностная сепарация

Отдельно по плотности и морфологии

Удалите пушистое вещество или расщепленные смешанные материалы со значительными различиями плотности

04 / Пластиковая очистка и сушка

Оборудование для мойки, обезвоживания и готового продукта

После измельчения линия последовательно удаляет песок, этикетки, масла, легкие и тяжелые примеси, затем снижает поверхностную и остаточную влажность. Интенсивность мойки и водяной контур зависят от загрязненности.

Пластиковая очистка от трения, разделение раковины и поплавка, обезвоживание и сушка оборудования

Предварительная и фрикционная мойка

Освободить и удалить поверхностные загрязнители

Работа с осадком, этикетками, остатками и приложенным загрязнением

Ополаскивание и флотационная сепарация

Очистка и сортировка по плотности

Разделите различные пластмассы или удалите оседлые примеси при завершении полоскания

Обезвоживание и сушка

Снижение содержания воды в задней части

Механическое обезвоживание, транспортировка горячего воздуха или комбинированная сушка создают условия для хранения и грануляции

Гранулирование и сбор продукта

Получение готового продукта

Выберите грануляцию, сбор хлопьев, упаковку или хранилище силоса в соответствии с целевым использованием

05 Вспомогательные системы и техническое обслуживание

Вспомогательные системы для стабильной работы линии

Вспомогательные системы обеспечивают безопасность, непрерывную работу и обслуживание; не каждому проекту нужен полный комплект.

Аспирация и сбор под разрежением

Управление пылью, световыми объектами и мелкими объектами, образующимися при дроблении и транспортировке. Удельный объем воздуха и форма фильтрации разработаны в соответствии с материалами и условиями участка.

Электроуправление и автоматизация

Объедините подающее, основное, транспортирующее и сортировочное оборудование в единую систему с контролем нагрузки, межблокировками, аварийной сигнализацией и удобным режимом обслуживания.

Ножи, валы и сита

Сопоставьте материал, форму зуба, толщину, зазор и план термообработки в соответствии со структурой оборудования, абразивностью материала и размером целевых частиц.

Обслуживание и изнашиваемые детали

Установите список обслуживания вокруг подшипников, уплотнений, скребков и обычно используемых креплений для уменьшения последующего простоя.

Подготовка перед отбором

Шесть групп данных для быстрого подбора оборудования

Необязательно сразу собирать все данные: отправьте имеющуюся информацию, и мы начнем предварительную оценку.

Входящая материальная информация

Название материала, форма, основные ингредиенты, содержание влаги и примесей

Размеры и вес

Типовой размер, максимальные габариты и максимальная масса одной единицы

Целевая производительность

Почасовая обработка, рабочие смены и допустимые диапазоны колебаний

Целевой готовый продукт

Ожидаемый размер частиц разряда, чистота, содержание влаги и последующий метод использования

Условия сайта

Размер участка, высота пола, электричество, водные пути, защита окружающей среды и методы загрузки

Образцы и записи

Материальные фотографии, видео, существующие проблемы процесса и тестовые образцы

Консультация по оборудованию и комплектным линиям

Сообщите сырье и требуемый продукт — сначала определим границы процесса

Предоставьте фотографии или видео материала, максимальные габариты, требуемую часовую производительность и параметры готового продукта. На этой основе мы согласуем основную машину, транспортировку, сортировку и последующие операции.

Предоставить информацию о проекте