ワイヤーおよびケーブルのリサイクルの目的は通常コンダクターおよび絶縁材の層を十分に分け、そして分類によって使用可能な部品を得ます。破砕すことは解離の手段だけです。粗い粒子は不十分な分離で、微粒子が余りに罰金が余りに塵、金属の損失および整理の難しさを高めるかもしれません。従って、粉砕の程度は分類のまわりで決定される必要があります。
材料の特徴
- コンダクターは銅かアルミニウムであり、外の層はポリ塩化ビニール、PE、ゴム、編みこみまたは装甲構造から成っているかもしれません。
- ケーブルは直径、長さおよび柔軟性の広い範囲があり、ロールか長いラインで容易に傷つきます。
- プラグ、コネクター、装甲および他の電子部品は材料の構成および分類のルートを変えることができます。
破砕処理の主な課題
- 長期安定した供給および反巻上げは第一次粉砕のための重要な前提条件です。
- 外装から導体の分裂度は、スクリーニング、磁気分離、気流または特定の重力分離の動作粒子サイズに一致する必要があります。
- 微細な粉砕プロセスは、プラスチックのほこりや熱を発生させ、集塵、温度上昇、および潜在的な汚染材料を考慮する必要があります。
設備選定の要点
- 第一次装置は長さの決定および容積の減少に責任があり、第2レベルの破砕すか、または破砕す装置はそれ以上の解離のために責任があります。2つのセクションは同じ目標と取り替えるべきではないです。
- 工具の耐摩耗性、磁気分離位置、異物保護を装甲線比、最大線径、ジョイント条件に基づいて評価します。
- サンプルテストによる適切なスクリーンの網、空気容積または特定の重力変数を決定し、金属の回復率およびプラスチック清潔を計算してください。
標準的な工程構成
一般的なプロセスは、プレソートと定量供給、プライマリシュレッディング、磁気分離、二次破砕、スクリーニングおよび空気の流れまたは特定の重力分離です。 特定のシーケンスは、鋼装甲、導体材料および完成品の要件を含むかどうかによって異なります。 必要に応じて、ダストコレクションは、転送ポイントで微細材料の広がりを避けるために設定する必要があります。
計画検討に必要な情報
次の情報が揃うほど、設備条件、テスト計画、ライン構成を正確に検討できます。
- 銅ケーブル、アルミニウム ケーブル、通信ワイヤー、装甲ワイヤー、等のタイプそして比率。
- 最高のワイヤー直径、長さ、ロールの状態およびスプライスの比率
- コンダクター、絶縁材の層および鋼鉄付属品の荒い構成
- 目標銅およびアルミニウム プロダクト純度およびプラスチック先
- スループット、ワークシフト、着信材の変動
- 集塵、力、場所およびローカルe廃棄物の承諾の条件
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