와이어 및 케이블 재활용의 목표는 일반적으로 지휘자와 절연 층을 완전히 분리하고 정렬을 통해 쓸모있는 구성 요소를 얻을 것이다. 분쇄는 단호화의 수단입니다. 너무 조악한 입자가 부족한 분리로 인해 입자가 먼지, 금속 손실 및 분류의 어려움을 증가시킬 수 있습니다. 따라서, 분쇄의 정도는 후속 정렬을 결정해야합니다.
소재 특성
- 지휘자는 구리 또는 알루미늄이고 외부 층은 PVC, PE, 고무, 끈목 또는 기갑 건축으로 이루어져 있을지도 모릅니다.
- 케이블에는 직경, 길이 및 융통성의 광범위가 있고, 목록 또는 긴 선에서 쉽게 상처를 입습니다.
- 플러그, 커넥터, armor 및 기타 전자 부품은 재료 구성 및 정렬 경로를 변경할 수 있습니다.
주요 파쇄 과제
- 장기 안정적인 공급 및 안티 와인딩은 주요 분쇄에 대한 중요한 우선 순위입니다.
- 칼집에서 지휘자의 분리의 정도는 스크리닝의 일 입자 크기, 자석 분리, 기류 또는 특정한 중력 분리 일치하기 위하여 필요로 합니다.
- 미세 분쇄 공정은 플라스틱 먼지와 열, 먼지 수집, 온도 상승 및 잠재적 오염 물질을 고려해야합니다.
장비 선정 시 고려 사항
- 첫번째 수준 장비는 길이 결심과 양 감소를 책임지고, 2단계 분쇄 또는 분쇄 장비는 더 연관을 책임집니다. 2개의 단면도는 동일한 목표으로 대체되어야 합니다.
- Evaluate 공구 착용 저항, 기갑 철사 비율, 최대 철사 직경 및 합동 상태에 근거를 둔 자석 분리 위치 및 외국 목표 보호.
- 표본 테스트를 통해 적합한 스크린 메시, 공기 양 또는 특정한 중력 사양를 결정하고, 금속 회복 비율 및 플라스틱 청결을 산출하십시오.
일반적인 공정 구성
일반적인 과정은 사전 구색 및 양이 많은 투입, 1 차적인 파쇄, 자석 분리, 이차 분쇄, 스크리닝 및 공기 교류 또는 특정한 중력 분리입니다. 특정한 순서는 강철 기갑, 지휘자 소재 및 완제품 요구사항을 포함하는지 여부에 달려 있습니다; 필요한 경우에, 먼지 수집은 이동점에 정밀한 소재의 퍼짐을 피하기 위하여 설치되어야 합니다.
프로젝트 검토에 필요한 정보
다음 정보가 구체적일수록 장비 범위, 테스트와 전체 라인을 정확히 검토할 수 있습니다.
- 구리 케이블, 알루미늄 케이블, 통신선, 기갑 철사, 등의 유형 그리고 비율.
- 최대 철사 직경, 길이, 목록 상태 및 결합 비율
- 지휘자, 절연제 층 및 강철 부속품의 거친 구성
- 목표 구리와 알루미늄 제품 순수성 및 플라스틱 목적지
- 처리량의 변동, 작업 교대 및 들어오는 재료
- 먼지 수집, 힘, 위치 및 국부적으로 e-waste 수락 요구사항