플라스틱 드럼과 운반 상자를 파쇄하기 전에 확인할 4가지
단 하나 조각 크기, 벽 간격, 잔류물 및 목표 출력을 확인하고, 그 후에 급식 항구, 공구 간격, 드라이브 구성을 결정하고 이차 분쇄 및 청소 단위를 설치하기 위하여.
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장비 솔루션 요청산업별 적용 및 장비 정보
파쇄 기술 자료
산업별 소재 특성, 공정 과제와 장비 선정 기준을 실무적으로 안내합니다.산업 적용 자료
소재에 맞는 파쇄 방식이 필요합니다
폐타이어 파쇄 전에 타이어 종류를 구분해야 하는 이유
차 타이어, 트럭 및 버스 타이어 및 기술설계 타이어에는 크기, 구슬 철사 및 고무 구조에 있는 명백한 다름이 있습니다. 투입는 방법, 전처리 장비 및 파쇄기 토크는 따로따로 평가되어야 합니다.
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소파·매트리스·폐가구를 안정적으로 처리하는 대형폐기물 공정
부피가 많은 폐기물은 나무, 직물, 갯솜 및 금속과 수시로 섞입니다. 투입고는, 저속 파쇄, 철 제거 및 분류의 reasonable 연결은 엉킴를 감소시키고 후속 자원 이용을 안정시키는 것을 도울 수 있습니다.
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성분이 복잡한 산업 스크랩의 장비 선정 전 확인 사항
소재 구성, 최대 크기, 불순 내용 및 목표 출력은 공구 구조, 드라이브 구성 및 그 후에 분류 노선을 결정합니다. 혼합 소재 프로젝트는 첫번째 완전한 표본 테스트이어야 합니다.
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폐전선·케이블은 무조건 잘게 파쇄한다고 좋은 것이 아니다
방전 입자 크기는 구리, 알루미늄, 플라스틱 및 기타 부품의 후속 정렬을 제공해야합니다. 과도 분쇄는 먼지와 에너지 소비를 증가시키고 분류 효율성을 줄일 수 있습니다.
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경량 금속과 혼합 금속에 같은 파쇄 조건을 적용할 수 없는 이유
소재 간격, 대량 조밀도 및 혼합 비금속의 비율은 급식 안정성 및 장비 짐에 영향을 미칠 것입니다. 전체 선은 철 제거, 분류 및 완제품 수집 요구사항과 함께 형성될 필요가 있습니다.
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못이 박힌 폐목재 팔레트 파쇄 시 후단 장비 보호 방법
나무로 되는 깔판에 있는 못 그리고 연결관은 솜씨에서 완전히 고려되어야 합니다. 안정되어 있는 파쇄 후에, 자석 분리와 스크리닝과 결합해, 그것은 과립, 연료 또는 판 원료 준비를 위한 조건을 창조할 수 있습니다.
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필름과 마대의 연속 투입에서 먼저 해결할 문제
연약한 플라스틱을 가진 어려움은 다만 파손 아닙니다, 그러나 fluffing, bridging 및 엉킴에 기인한 불안정한 투입. 안정되어 있는 투입는 수시로 증가 즉석 힘 보다는 더 중요합니다.
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PE 파이프와 두꺼운 판재: 통째 투입할까, 먼저 절단할까?
관 직경, 벽 간격 및 길이는 함께 투입는 방법을 결정합니다. 단면도로 첫째로 절단은 반드시 능률적이지 않습니다; 전체 급식은 또한 장비의 경계에 의해 constrained이어야 합니다.
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폐플라스틱 팔레트용 호퍼를 길이와 폭만으로 정할 수 없는 이유
깔판 늑골 위치, 겹쳐 쌓이는 방법 및 포크리프트 선적 리듬은 소재 가닥에 모두 영향을 미칠 것입니다. 호퍼 디자인은 또한 고도, 각 및 bridging 예방을 고려합니다.
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자동차 범퍼 재활용에서 도장층과 금속 클립 처리 방법
범퍼는 단단함에서 크기, 높고, 페인트, 거품 및 금속 클립으로 옵니다. 전 분해 후에 분류하고 분쇄는 재생한 소재의 질에 직접 영향을 미칠 것입니다.
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두꺼운 퍼지 덩어리와 플라스틱 블록에 전처리 파쇄가 필요한가?
대량 맨 위 소재의 간격, 무게 및 냉각 상태는 직접 슈레더를 입력할 수 있다는 것을 결정합니다. 미리 데우기의 목적은 과정을 증가하기 보다는 경계를 통제하는 것입니다.
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승용차 타이어 1차 파쇄에서 철심을 완전히 분리해야 하는가?
조악한 분쇄 단계는 주로 양을 감소시키고 몇몇 철강선을 풀어 놓기를 위해 책임집니다. 분리가 완성될지 여부는 고무 입자 또는 고무 분말의 후속 목표에 달려 있습니다.
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비드가 무거운 트럭·버스 타이어의 전처리 방법
트럭과 버스 타이어의 구슬 철사 그리고 고무의 간격은 차 타이어의 그것 보다는 더 높습니다. 그림, 절단 또는 직접적인 파쇄는 전체적인 선의 목적에 따라 선정되어야 합니다.
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대형 OTR 타이어를 단계적으로 감용해야 하는 이유
기술설계 타이어의 크기 그리고 무게는 정규적인 타이어 보다는 매우 더 큽니다, 그래서 호평하고, 절단과 세그먼트를 뿌리는 것은 완전한 체계로 고려되어야 합니다.
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고무 과립 품질을 떨어뜨리지 않고 비드 와이어를 분리하는 방법
구슬 철사의 충분한 방출은 고무를 멀리 가지고 가고, 과도한 정밀한 분쇄는 에너지 소비를 증가할 것입니다. 자석 분리 위치 및 소재 반환 논리는 협조될 필요가 있습니다.
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고무 조각에서 과립·분말까지, 스크린만 봐서는 안 되는 이유
최종 입자 크기는 다단 분쇄, 온도 상승, 섬유 분리 및 재활용에 의해 결정되며, 화면은 제어 링크 중 하나입니다.
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매트리스 스프링과 직물 감김으로 인한 정지 청소 줄이기
긴 강철 철사, 직물 및 갯솜은 공간의 반대로 삼각형 건축, 전 분해 및 맑게 하는 것과 같이 매트리스에서 모두 선물됩니다.
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수분이 변하는 조경 가지의 파쇄·선별 연계 방법
sediment를 가진 신선한 분지, 죽은 분지 및 정원 낭비는 다른 국가에서 이고, 수분 함량은 분쇄, 스크리닝 및 저장에 영향을 미칠 것입니다.
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혼합 생활폐기물 파쇄 전에 반드시 필요한 선별 공정
건전지, 가스 병, 유리 및 금속의 큰 조각은 쇄석기에 의해 소화되기 위하여 의지되어야 합니다. 전 분류는 안전과 후속 질을 결정합니다.
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폐의류와 섬유 파쇄에서 긴 띠 형태가 가장 위험한 이유
직물 자체는 뻣뻣하지 않지만 긴 스트립, 지퍼 및 혼합 금속은 tangling을 일으킬 수 있습니다. 피드 형성 및 커터 샤프트 청소의 디자인은 더 많은 관심을 가질 수 있습니다.
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대형폐기물 파쇄 후 자력선별기 설치 위치
자석 분리의 위치는 금속 방출, 소재층 간격 및 하류 목표의 정도에 달려 있습니다. 쇄석기에 가까운 것은 반드시 일하지 않습니다.
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종이·플라스틱 복합 포장은 재활용과 감용 중 목표를 먼저 정해야 한다
종이, 플라스틱, 알루미늄 필름 및 잔류물이 혼합 된 후 재활용 경로 및 볼륨 감소 경로에 사용되는 장비 및 방전 대상이 완전히 다릅니다.
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가지런한 의류 재단 잔재도 파쇄축에 감기는 이유
일정한 피복 지구는 배치 선적 후에 긴 뭉치를 형성할 것입니다. 섬유 힘, 감기 국가 및 금속 부착은 장비의 성과를 결정합니다.
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단단하지 않은 가죽 스크랩도 칼날 손상이 큰 이유
가죽, 합성 가죽 및 합성 신발 소재는 단단함, 섬유 층 및 접착제 및 절단 열과 감기 필요를 동시에 통제될 결합합니다.
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고무판과 씰 파쇄 시 반발과 발열 제어 방법
산업 고무의 조밀도, 경도 및 보강 층은 크게 변화합니다. 낮 속도 절단, 냉각 및 안정되어 있는 출력은 고속 충격 보다는 더 중요합니다.
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유리섬유 복합재 파쇄 시 마모와 분진 예측 방법
유리 섬유 강화된 플라스틱은 정규적인 단단한 플라스틱 아닙니다. 높게 거친 섬유 및 수지 먼지는 장비와 먼지 제거 구성을 두드러지게 변화할 것입니다.
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폐가전 파쇄 전에 반드시 분리해야 할 부품
건전지, 냉각제, 압축기 및 액체 함유 부속은 직업적인 처리를 요구합니다. 기계적인 분쇄는 안전한 분해 후에 소재를 취급할 수 있습니다.
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폐회로기판 처리에서 처음부터 미분쇄를 목표로 하면 안 되는 이유
회로판은 금속, 수지 및 유리 섬유를 포함합니다. 과도한 정밀한 분쇄는 먼지를 증가하고 짐 분류할 것입니다, 그래서 디자인은 연관 입자 크기의 주위에 중심에 있어야 합니다.
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전자제품 플라스틱 케이스의 난연제와 금속 인서트가 재활용에 미치는 영향
전자 플라스틱은 방연제 공식, 코팅 및 금속 견과를 포함할지도 모릅니다. 소재 ID 및 분해는 재생 경계를 결정합니다.
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폐모터와 전자 금속 부품: 분해할까, 바로 파쇄할까?
구리 철사, 철 핵심 및 알루미늄 포탄의 가치는 관련 방법 및 전 분해의 정도는 노동, 산출 및 제품 요구사항과 결합될 필요가 있습니다.
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리튬 배터리가 든 전자폐기물을 일반 파쇄 라인에 투입하면 안 되는 이유
리튬 배터리는 감압, 단락 또는 손상 및 식별, 제거 및 특수 안전 프로세스가 채택되어야하는 경우 열 런웨이에서 겪을 수 있습니다.
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알루미늄 프로파일 파쇄 시 철 불순물 줄이는 방법
알루미늄 소재에 있는 나사, 강철 핵심 및 부속품은 완제품의 질에 영향을 미칠 것입니다, 그리고 분해, 분쇄 방출 및 자석 분리는 지속적인 협력을 요구합니다.
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금속 압축 베일: 해체 후 투입할까, 바로 투입할까?
연탄의 밀도, 번들링 방법 및 알 수없는 내용 내부는 투입의 위험을 결정합니다. 먼저 베일을 검사하고 느슨하게하는 것은 종종 더 신뢰할 수 있습니다.
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폐드럼 파쇄에서 장비 출력보다 비우기와 천공이 중요한 이유
닫히는 콘테이너 및 잔여 액체는 1 차적인 위험입니다. 근원을 확인한 후에만, 비우기, 청소 및 오프닝 구멍은 우리가 기계적인 양 감소로 진행할 수 있습니다.
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폐라디에이터 동·알루미늄 분리에서 입도와 풍력선별 맞추기
구리 관, 알루미늄 탄미익 및 강철 구조는 첫째로 분리될 필요가 있고, 그 후에 자석 분리 및 winnowing는 적당한 입자 크기 및 소재층의 밑에 완료됩니다.
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동·알루미늄 혼합 스크랩: 단체분리와 형상 유지 중 목표를 먼저 결정
몇몇 소재는 부서지기 필요로 하고, 다른 사람은 분류를 위한 더 큰 모양 유지를 위해 더 적당합니다. 목표 제품은 과정을 결정합니다.
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접착제와 표면재가 있는 폐가구 보드 칩의 활용 방법
입자 널, 조밀도 널 및 영화 입히는 널에는 다른 접착제 내용이 있고, 완제품의 사용은 장비 선택의 앞에 확인되어야 합니다.
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나뭇가지는 칩퍼와 슈레더 중 무엇을 선택해야 하나?
일반 로그 및 메시 지점의 공급 상태는 다릅니다. 대상 나무 칩의 모양과 파편의 포함은 장비 경로를 결정합니다.
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못과 모래가 섞인 건설 폐목재의 자력선별 단계
손톱은 먼저 나무에서 방출 될 필요가 있으며 점차적으로 하나 이상의 자기 분리를 통해 제거됩니다. 침술은 장비 마모에 영향을 줄 것입니다.
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바이오매스 목재 칩 크기는 스크린만으로 결정되지 않는다
급식 목제 종, 수분 내용, 공구 상태 및 반환 비율 합동으로 목제 칩의 배급을 결정하고, 스크린은 단지 마지막 한계를 완료할 수 있습니다.
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재료 문제에서 시작, 실제 장비 응용 논리를 기록
이 콘텐츠는 재료 특성, 가공 어려움, 장비 선택, 생산 라인 연결 및 완제품 방향, 산업에 의해 프로젝트를 분쇄하기위한 평가 아이디어를 찾는 데 쉽게 만드는 달에 의해 조직됩니다.