고무 과립과 고무 분말의 생산은 체 구멍의 지속적으로 좁히는 것을 의미하지 않습니다. 더 정밀한 입자 크기, 더 주의는 고무 온도 상승, 섬유 관련, 먼지 및 특정한 에너지 소비에 지불됩니다. 제품의 목적은 첫째로 명확하게 하고, 그 후에 장비 단면도의 수 및 주기적인 짐은 결정되어야 합니다.
소재 특성
- 외부 직경, 타이어 폭, 고무 간격 및 자동차 타이어, 트럭 및 버스 타이어, 농업 타이어 및 기술설계 타이어의 강철 철사 구조는 매우 변화합니다.
- 고무에는 높은 신축성 및 높은 마찰이 있습니다. 구슬과 코드 철사는 전단 하중을 증가시키고 그 후에 분리에 영향을 미칠 것입니다.
- 조분쇄 부서지는 구획, 철강선 없는 고무 구획, 고무 과립 및 고무 분말은 다른 분쇄 단계 및 분류 요구사항에 대응합니다.
주요 파쇄 과제
- 정밀한 분쇄의 온도 상승은 고무 국가 및 장비 안정성에 영향을 미칠 것입니다.
- 섬유와 정밀한 철강선은 적당한 입자 크기에 점차적으로 풀어 놓일 필요가 있습니다.
- 재생된 소재의 높은 비율은 에너지 소비를 증가하고 정밀한 분말을 증폭할 것입니다.
장비 선정 시 고려 사항
- 드로잉, 루프 절단, 스트립 절단 또는 기타 사전 처리가 필요한지 결정하는 경계로 시스템에 의해 허용되는 최대 타이어를 사용하십시오.
- 목표 제품에 따르면, 파쇄 단계, 공구 정비 방법, 스크리닝, 자석 분리 및 섬유 분리 구성은 감소됩니다.
- 저속 토크, 과부하 보호, 역방향 논리 및 모터 힘을 비교하는 것보다 지속적인 공급 능력.
일반적인 공정 구성
강철 철사 자유로운 고무 구획이 분쇄한 후에, 분리되는 스크린과 섬유는, 자격이 된 소재 수집되고 과대 소재 대응 장비에 돌려보내집니다. 고무 분말, 더 정밀한 갈고 및 온도 조종을 생성할 때, 뿐 아니라 효과적인 먼지 수집.
프로젝트 검토에 필요한 정보
다음 정보가 구체적일수록 장비 범위, 테스트와 전체 라인을 정확히 검토할 수 있습니다.
- 타이어 유형, 명세 및 각 유형의 비율
- 최대 외경, 타이어 폭, 무게 및 변죽 상태
- 구슬 철사를 제거하고 그것을 적재하는 방법
- 목표 고무 구획, 고무 과립 또는 고무 분말 명세
- 적시 처리량, 교대 및 원료 변동
- 전기, 사이트, 먼지 제거, 화재 보호 및 저장 조건