утилизация шин

От кусков резины до крошки и порошка: почему одного размера сита недостаточно

Окончательный размер частиц определяется многоступенчатым дроблением, повышением температуры, разделением и переработкой волокон, а экран является лишь одним из управляющих звеньев.

Резиновые блоки, резиновые гранулы и резиновые порошковые изделия, образующиеся после переработки отходов шин
Резиновые блоки, резиновые гранулы и резиновые порошковые изделия, образующиеся после переработки отходов шин

Производство резиновых гранул и резинового порошка не означает непрерывного сужения ситовых отверстий. Чем тоньше размер частиц, тем больше внимания уделяется повышению температуры резины, диссоциации волокон, пыли и удельному энергопотреблению. Назначение изделия должно быть выяснено сначала, а затем следует определить количество секций оборудования и циклическую нагрузку.

Свойства материала

  • Внешний диаметр, ширина шин, толщина резины и стальная проволочная структура автомобильных шин, шин для грузовиков и автобусов, сельскохозяйственных шин и инженерных шин сильно различаются.
  • Резина обладает высокой эластичностью и высоким трением. Бусины и провода шнура увеличат нагрузку сдвига и повлияют на последующее разделение.
  • Грубые сломанные блоки, резиновые блоки без стальной проволоки, резиновые гранулы и резиновый порошок соответствуют различным стадиям дробления и требованиям сортировки.

Основные задачи измельчения

  • Повышение температуры тонкого дробления повлияет на состояние резины и стабильность оборудования.
  • Волокна и тонкие стальные провода должны постепенно высвобождаться при соответствующем размере частиц.
  • Слишком высокая доля переработанных материалов увеличит потребление энергии и усилит мелкий порошок.

Критерии выбора оборудования

  • Используйте самую большую шину, разрешенную системой в качестве границы, чтобы определить, требуется ли рисование, резка петли, резка полосы или другая предварительная обработка.
  • Согласно целевому продукту, выводятся этапы измельчения, методы обслуживания инструмента, скрининг, магнитное разделение и конфигурации разделения волокон.
  • Оцените низкоскоростной крутящий момент, защиту от перегрузок, логику разворота и возможности непрерывного питания, а не просто сравнивайте мощность двигателя.

Типовая технологическая схема

После того, как резиновые блоки без стальной проволоки измельчаются, экранируются и отделяются волокнами, собирают квалифицированные материалы и возвращают негабаритные материалы в соответствующее оборудование. При производстве резинового порошка требуется более тонкая шлифовка и контроль температуры, а также эффективный сбор пыли.

Данные для оценки проекта

Чем полнее данные, тем точнее можно определить границы оборудования, план испытаний и состав линии:

  • Типы шин, спецификации и пропорции каждого типа
  • Максимальный внешний диаметр, ширина шины, вес и состояние обода
  • Нужно ли удалять бисерную проволоку и как ее загрузить
  • Целевой резиновый блок, резиновые гранулы или спецификации резинового порошка
  • Почасовая пропускная способность, сдвиги и колебания сырья
  • Электричество, участок, удаление пыли, противопожарная защита и условия хранения