스크랩 나무 팔레트는 종종 손톱, 코너 지그 및 커넥터, 때로는 플라스틱 필름, 라벨, 자갈 또는 댐 나무와 혼합됩니다. 분쇄 시스템은 팔레트 볼륨을 감소뿐만 아니라 다운 스트림 미세 분쇄, 선별 또는 과립 장비를 보호하기 위해 가능한 한 안정적으로 금속을 해제합니다.
소재 특성
- 깔판은 크기에서 상대적으로 보통 이고 그러나 널 간격, 목제 종 및 습기 내용에 있는 큰 간격 그리고 다름이 있습니다.
- 못과 금속 연결관의 배급은 조정되지 않으며, 분쇄 후에 자석 분리를 통해서 나무에서 분리되어야 합니다.
- 재활용 팔레트는 페인트, 오일 얼룩, 플라스틱 및 침습을 포함 할 수 있으며 완제품의 사용은 오염의 허용 범위를 결정합니다.
주요 파쇄 과제
- 전체 깔판을 적재할 때, 호퍼를 밝히고 절단기를 지속적으로 광속과 널로 가십시오.
- 금속 부속은 착용을 증가할 것입니다, 완전히 풀어 놓지 않는 못은 그 후에 hammer 갈기, granulating 또는 운반 장비를 손상할지도 모릅니다.
- 정밀한 분말, 수분 함량 및 불순의 비율은 스크리닝 효력 및 마지막 목제 질에 영향을 미칠 것입니다.
장비 선정 시 고려 사항
- 가장 큰 깔판, 겹쳐 쌓이는 방법 및 포크리프트 또는 그리퍼 적재에 근거를 둔 인레트와 컨베이어 구성을 결정하십시오.
- 손톱을 처리 할 수있는 커터 및 저속 드라이브를 선택하고 금속 부품을 처리 할 수있는 크기 경계에 대해 명확합니다.
- 이차 분쇄, 자기 분리 및 화면 사양을 정의하여 과립, 연료, 판 또는 외부 판매를위한 볼륨 감소의 방향으로 결정하십시오.
일반적인 공정 구성
일반적인 과정은 들어오는 소재 검사, 운반 및 선적, 일급 파쇄, 거는 자석 분리 및 스크리닝을 포함합니다. 더 정밀한 목제 칩이 필요할 때, 이차 분쇄는 자석 분리 후에 실행될 수 있고, 철은 중요한 위치에 다시 제거될 수 있습니다. 완제품은 연료 또는 널, 입자 크기, 습기 및 오염물질을 위해 사용될 때 또한 수 있습니다 받는 사람의 요구사항에 따라 통제되어야 합니다.
프로젝트 검토에 필요한 정보
다음 정보가 구체적일수록 장비 범위, 테스트와 전체 라인을 정확히 검토할 수 있습니다.
- 깔판과 다른 폐기물 나무의 유형 그리고 비율
- 최대 크기, 널 간격, 수분 내용 및 겹쳐 쌓이는 방법
- 손톱, 코너, 모래, 플라스틱 및 코팅의 조건
- 목표 칩 크기, 벌금 한계 및 끝 사용
- 적시 처리량, 이동 및 로딩 방법
- 자기 분리, 먼지 제거, 화재 보호, 저장 및 사이트 조건