플라스틱 배럴, 근수 상자 및 회전율 바구니는 보통 중공 또는 상자 유형 단단한 플라스틱입니다. 그들은 단 하나 소재로 만들고, 그러나 크기, 뻣뻣함, 금속 부속품 및 잔류물에 있는 다름은 직접 투입고는 그리고 그 후에 청소 짐의 연속에 영향을 미칠 것입니다. 원료의 경계는 프로젝트의 처음에 정의되어야 하고, 그 후에 장비 명세는 토론되어야 합니다.
소재 특성
- 중공 구조는 낮은 겹쳐 쌓이는 조밀도 및 큰 양 직업에 있는 결과, 그것을 수동으로 또는 운반하고 적재 소재를 건설하게 쉬운 만들기.
- HDPE와 PP와 같은 일반적인 소재는 다른 단단함 및 벽 간격이 있고, 상자 보강은 부분적으로 두꺼운 소재를 형성할 것입니다.
- 뚜껑, 손잡이, 상표 및 금속 핀은에서 섞일지도 모릅니다; 다른 포장 목적은 다른 잔류물 처리 요구사항을 요구합니다.
주요 파쇄 과제
- 큰 크기의 상자는 공급 포트와 압박 방법을 일치해야 반복된 bouncing 또는 bridging를 피하기 위하여 필요로 합니다.
- 얇은 벽 부속은 미끄러짐에 쉽습니다, 그리고 두꺼운 벽으로 막는 부속은 즉석 짐을 형성할 것입니다. 공구의 소재 엇바꾸기 능력 및 낮 속도 토크는 동시에 평가될 필요가 있습니다.
- 기름 얼룩, 화학물질 또는 다량의 굴절을 가진 콘테이너는 청결한 플라스틱으로만 형성될 수 없습니다. 안전한 처리 및 청소 경계는 첫번째 결정될 필요가 있습니다.
장비 선정 시 고려 사항
- 공급 포트, 호퍼 및 운반 시스템을 최대 전반적인 크기, 단일 조각 무게 및 공급 방법에 따라 결정하십시오.
- 칼 간격, 칼 모양 및 스크리닝 방법을 선택 대상 출력 및 후속 분쇄기 공급 요구 사항에 따라, 장님으로 한 번에 정밀한 재료의 생산을 추구하지 않습니다.
- 지속적인 운영 시간, 소재 변동 및 외국 몸 위험 평가 드라이브, 하중 초과 보호 및 서비스 가능성과 결합해.
일반적인 공정 구성
일반적인 과정은 수동 검사 또는 전 분류로 시작될 수 있고, 그 후에 운반하고 선적, 저속 파쇄 후에 자석 분리를 들어가십시오; 재생과 과립이 요구될 때, 정밀한 분쇄, 마찰 청소, 헹구고, 탈수 및 균질화는 계속됩니다. 프로젝트가 단지 양 감소 또는 외상 판매를 포함하는 경우에, 과정은 더 짧을 수 있습니다, 그러나 배출 명세는 다운스트림 수신 조건에 일관되어야 합니다.
프로젝트 검토에 필요한 정보
다음 정보가 구체적일수록 장비 범위, 테스트와 전체 라인을 정확히 검토할 수 있습니다.
- 플라스틱 유형과 각각 비율
- 최대와 일반적인 단위 차원, 벽 간격 및 무게
- 잔류물 유형, 수분 함량, 침수 및 금속 부속품
- 적시와 매일 계획된 처리량, 일 교대
- 목표 출력 크기 및 그 후에 청소, 분류 또는 과립 요구사항
- 현장 전력, 공간, 적재 방법 및 환경 보호 조건