Los barriles de plástico, las cajas logísticas y las cestas de rotación suelen ser de plástico duro hueco o en forma de caja. Parecen estar fabricados de un solo material, pero las diferencias de tamaño, refuerzos, accesorios metálicos y residuos afectarán directamente a la continuidad de la alimentación y posterior carga de limpieza. Los límites de las materias primas deben definirse al comienzo del proyecto y luego se deben discutir las especificaciones del equipo.
Características del material
- La estructura hueca da como resultado una baja densidad de apilamiento y una gran ocupación de volumen, lo que facilita la construcción de puentes manualmente o al transportar y cargar materiales.
- Los materiales comunes como el HDPE y el PP tienen diferente tenacidad y espesor de pared, y los refuerzos de la caja formarán materiales parcialmente gruesos.
- Se pueden mezclar tapas, asas, etiquetas y pasadores metálicos; Los diferentes propósitos de embalaje requieren diferentes requisitos de eliminación de residuos.
Principales dificultades de proceso
- La caja de gran tamaño debe coincidir con el puerto de alimentación y el método de prensado para evitar rebotes o puentes repetidos.
- Las piezas de paredes delgadas son fáciles de deslizar y las piezas de paredes gruesas formarán cargas instantáneas. Es necesario evaluar al mismo tiempo la capacidad de mordida del material de la herramienta y el par a baja velocidad.
- Los contenedores con manchas de aceite, productos químicos o una gran cantidad de sedimentos no se pueden configurar únicamente como plástico limpio. Primero es necesario determinar los límites de eliminación y limpieza seguras.
Criterios para seleccionar el equipo
- Determine el puerto de alimentación, la tolva y el sistema de transporte según el tamaño total máximo, el peso de una sola pieza y el método de alimentación.
- Seleccione el espesor de la cuchilla, la forma de la cuchilla y el método de cribado de acuerdo con los requisitos de descarga objetivo y posterior alimentación de la trituradora, y no persiga ciegamente la producción de materiales finos al mismo tiempo.
- Combinado con tiempo de funcionamiento continuo, fluctuación de materiales y evaluación del riesgo de cuerpos extraños, protección contra sobrecarga y capacidad de servicio.
Flujo de proceso habitual
El proceso típico puede comenzar con la inspección manual o la clasificación previa, y luego ingresar a la separación magnética después del transporte y la carga, trituración a baja velocidad; cuando se requiere regeneración y granulación, se continúa con la trituración fina, limpieza por fricción, enjuague, deshidratación y homogeneización. Si el proyecto sólo implica reducción de volumen o ventas externas de materiales gruesos, el proceso puede ser más corto, pero las especificaciones de descarga aún deben ser consistentes con las condiciones de recepción aguas abajo.
Datos necesarios antes de evaluar el proyecto
Cuanto más completos sean estos datos, más precisa será la definición del equipo, la prueba y la línea:
- Tipos de plástico y proporciones respectivas.
- Dimensiones máximas y comunes de las unidades, espesores de pared y pesos
- Tipo de residuo, contenido de humedad, sedimento y accesorios metálicos.
- Rendimiento planificado por hora y por día, turnos de trabajo
- Tamaño de descarga objetivo y requisitos posteriores de limpieza, clasificación o granulación
- Energía, espacio, métodos de carga y condiciones de protección ambiental en el sitio