문과 창 단면도, 알루미늄 포탄 및 섞인 알루미늄 제품은 나사, 강철 핵심, 플라스틱 바다표범 어업 지구 및 코팅으로 수시로 옵니다. 분쇄의 기능은 양과 방출 부속품을 감소시키기 위한 것입니다. 완제품의 순수성은 또한 정면 분해 및 그 후에 분류에 달려 있습니다.
소재 특성
- 연철 장, 알루미늄 제품, 구리 알루미늄 혼합물 및 연탄에는 힘, 간격, 모양 및 패킹 조밀도에 있는 명백한 다름이 있습니다.
- 긴 막대기, 철사 및 지구는 쉽게 엉키게 되고, 닫히는 콘테이너, 젖은 부속 및 superhardware는 안전 또는 장비 위험을 선물할 수 있습니다.
- 부피 감소, 로 정면 소재 및 분류 소재는 분리의 정도에 다른 요구사항, 출력 크기 및 정밀한 소재의 비율이 있습니다.
주요 파쇄 과제
- 얇은 단면도는 교량에 쉽습니다, 두꺼운 연결관은 국부적으로 충격을 일으킬 수 있습니다.
- 철 부속이 완전히 풀어지지 않는 경우에, 완전하게 자석 분리로 그(것)들을 제거하게 어렵습니다.
- 플라스틱 물개 및 코팅은 가벼운 성분을 통합할 수 있습니다.
장비 선정 시 고려 사항
- 공구, 축 시스템, 드라이브 및 최대 두께, 단면, 조각 중량 및 재료 등급에 대한 경계 처리 허용.
- 스크린, 자기 분리, 와전류 현재 및 볼륨 감소 또는 정렬 목표를 기반으로 수동 품질 검사를 구성하는지 결정하십시오.
- 밀봉 부속의 포함 검사, 최고 단단한 외국 목표의 제거, 방화 및 정비 공간 전체 선 계획에.
일반적인 공정 구성
스크랩 알루미늄은 먼저 명백한 강철 부속 및 바다표범 어업 부속을 제거하고, quantitative 투입고, 분쇄하고 자석 분리를 겪고, 그 후에 스크리닝, 와전류 현재 또는 수동 질 검사를 통해서 불순물을 통제합니다. 출력 크기는 후단 smelting 또는 분류 요구사항과 일치해야 합니다.
프로젝트 검토에 필요한 정보
다음 정보가 구체적일수록 장비 범위, 테스트와 전체 라인을 정확히 검토할 수 있습니다.
- 철과 비철 금속의 종류와 비율
- 최대 차원, 간격, 무게 및 대량 조밀도
- 플라스틱, 고무, 앙금 및 액체 불순물
- 밀봉된 콘테이너, 철강선 및 ultra-hardware 상황
- 목표 출력, 분류 방법 및 후단 사용
- 처리량, 선적, 힘 및 안전 상태