성분이 복잡한 산업 스크랩의 장비 선정 전 확인 사항

소재 특성

• 그것은 플라스틱, 고무, 섬유, 얇은 금속 및 접착제를 포함할 수 있습니다, 단단한과 연약한 성분 coexisting.
• 롤, 스트립 및 시트의 스크랩은 권선에 달려 있습니다. 두꺼운 블록과 스핑 재료는 집중 된 부하를 일으킬 수 있습니다.
• 일괄 처리는 생산 계획과, 대량 조밀도, 수분 함량 및 불순 내용이 반드시 안정되지 않습니다.

주요 파쇄 과제

• 소재 이름에서만 근거를 둔 짐은 섬유유리, 철강선 또는 금속 삽입에 기인한 착용과 눈물을 쉽게 무시할지도 모릅니다.
• 연약한 긴 소재 및 단단한 두꺼운 소재가 collinear 때, biting를 위한 요구사항, 출력 및 반전 통제는 다릅니다.
• 방전 재료가 분류되거나 생산 공정에 반환되는 경우, 입자 크기 분포 및 오염 제어는 종종 간단한 볼륨 감소보다 중요합니다.

장비 선정 시 고려 사항

• 정상적인 배치 및 극단적인 배치에 첫번째 행위 표본 테스트, 및 현재, 출력 및 감기 조건을 기록하십시오.
• 소재 모양과 완제품 요구사항에 따라 단 하나 축 또는 두 배 축 파쇄 방법을 선택하고, 절단기, 스크린 및 드라이브 구성을 검사하십시오.
• 부품 교체, 외국 객체 제거 및 청소 시간을 생산 라인 가용성 평가로 유도합니다.

일반적인 공정 구성

이 과정은 소스 분류 및 수동 검사에서 시작할 수 있고, 그 후에 quantitative 투입고 첫번째 수준 파쇄 후에 자석 분리 또는 다른 분류에 진행합니다. 더 획일한 입자 크기는 요구될 때, 스크린으로 분쇄하는 이차는 설치됩니다; 높은 먼지 또는 휘발성 내용, 닫히는 수송, 먼지 수집 및 안전 측정을 가진 소재를 위해 동시에 평가되어야 합니다.