Los desechos industriales pueden provenir de procesos de moldeo por inyección, embalaje, interiores de automóviles, compuestos o ensamblaje. Incluso con el mismo nombre, las recetas, refuerzos e inclusiones pueden ser completamente diferentes de una fábrica a otra. Por lo tanto, la selección debe basarse en la lista de materiales, muestras representativas y propósitos de descarga claros.
Características del material
- Puede contener plásticos, caucho, fibras, metales finos y adhesivos, coexistiendo componentes duros y blandos.
- Los desechos en rollos, tiras y láminas son propensos a enrollarse; Los bloques gruesos y los materiales del bebedero pueden causar cargas concentradas.
- Los lotes cambian con el plan de producción y la densidad aparente, el contenido de humedad y el contenido de impurezas no son necesariamente estables.
Principales dificultades de proceso
- Estimar la carga basándose únicamente en el nombre del material puede ignorar fácilmente el desgaste causado por la fibra de vidrio, el alambre de acero o las inserciones metálicas.
- Cuando los materiales largos blandos y los materiales duros y gruesos son colineales, los requisitos de mordida, descarga y control de inversión son diferentes.
- Si es necesario clasificar el material descargado o devolverlo al proceso de producción, la distribución del tamaño de las partículas y el control de la contaminación suelen ser más importantes que la simple reducción del volumen.
Criterios para seleccionar el equipo
- Primero realice pruebas de muestra en lotes normales representativos y lotes extremos, y registre las condiciones actuales, de descarga y de bobinado.
- Elija un método de trituración de un solo eje o de dos ejes según la forma del material y los requisitos del producto final, y verifique la configuración del cortador, la criba y la transmisión.
- Incorpore el reemplazo de piezas de desgaste, la eliminación de objetos extraños y el tiempo de limpieza en la evaluación de disponibilidad de la línea de producción.
Flujo de proceso habitual
El proceso puede comenzar con la clasificación de la fuente y la inspección manual, y luego proceder a la separación magnética u otra clasificación después de la alimentación cuantitativa y la trituración primaria. Cuando se requiere un tamaño de partícula más uniforme se instala una trituración secundaria con criba; para materiales con alto contenido de polvo o volátiles, se deben evaluar simultáneamente el transporte cerrado, la recolección de polvo y las medidas de seguridad.
Datos necesarios antes de evaluar el proyecto
Cuanto más completos sean estos datos, más precisa será la definición del equipo, la prueba y la línea:
- Varios materiales, fórmulas o fuentes y proporciones.
- Tamaño máximo, espesor, forma y densidad de embalaje.
- Proporción de metal, fibra de vidrio, sedimentos y otras inclusiones.
- Volúmenes de procesamiento normales y pico y cambios de lotes
- Tamaño de partícula objetivo, proporción de finos permitida y uso del producto final
- Muestras representativas, limitaciones de los procesos del sitio e información de seguridad.