타이어 재활용

고무 과립 품질을 떨어뜨리지 않고 비드 와이어를 분리하는 방법

구슬 철사의 충분한 방출은 고무를 멀리 가지고 가고, 과도한 정밀한 분쇄는 에너지 소비를 증가할 것입니다. 자석 분리 위치 및 소재 반환 논리는 협조될 필요가 있습니다.

타이어 가공 중에 분리되는 Beads와 철강선 고무 구획
타이어 가공 중에 분리되는 Beads와 철강선 고무 구획

철사 분리는 단 하나 자석 분리기를 위한 문제 아닙니다. 칼 전단, 고무 구획 크기, 철강선 노출 및 소재층 간격 합동으로 자석 분리 효력을 결정합니다. 적당한 목표는 수락가능한 에너지 소비에 강철 테이프 접착제와 고무 입자의 금속 잔류물을 감소시키기 위한 것입니다.

소재 특성

  • 외부 직경, 타이어 폭, 고무 간격 및 자동차 타이어, 트럭 및 버스 타이어, 농업 타이어 및 기술설계 타이어의 강철 철사 구조는 매우 변화합니다.
  • 고무에는 높은 신축성 및 높은 마찰이 있습니다. 구슬과 코드 철사는 전단 하중을 증가시키고 그 후에 분리에 영향을 미칠 것입니다.
  • 조분쇄 부서지는 구획, 철강선 없는 고무 구획, 고무 과립 및 고무 분말은 다른 분쇄 단계 및 분류 요구사항에 대응합니다.

주요 파쇄 과제

  • 구슬 철사 뭉치는 두껍고 필라멘트를 형성하고 부서지는 후에 엉킨 할지도 모릅니다.
  • 접착제 구획이 너무 크면, 철강선은 완전히 노출되지 않으며, 너무 얇은 때, 얇은 철강선은 제거하게 더 어렵습니다.
  • 자석 분리 벨트 속도, 소재층 및 임명 위치는 실제적인 분리에 영향을 미칠 것입니다.

장비 선정 시 고려 사항

  • 드로잉, 루프 절단, 스트립 절단 또는 기타 사전 처리가 필요한지 결정하는 경계로 시스템에 의해 허용되는 최대 타이어를 사용하십시오.
  • 목표 제품에 따르면, 파쇄 단계, 공구 정비 방법, 스크리닝, 자석 분리 및 섬유 분리 구성은 감소됩니다.
  • 저속 토크, 과부하 보호, 역방향 논리 및 모터 힘을 비교하는 것보다 지속적인 공급 능력.

일반적인 공정 구성

조분쇄 분쇄 후에, 풀어 놓인 철강선은 첫째로 자기적으로 분리되고, 자격이 없는 고무 조각은 재생 또는 이차 분쇄를 들어가고, 그 후에 점차적으로 다 단계 자석 분리 및 스크리닝을 통해서 순화됩니다. 철강선과 고무의 질은 장비 출구가 아니라 따로따로, 분류되어야 합니다.

프로젝트 검토에 필요한 정보

다음 정보가 구체적일수록 장비 범위, 테스트와 전체 라인을 정확히 검토할 수 있습니다.

  • 타이어 유형, 명세 및 각 유형의 비율
  • 최대 외경, 타이어 폭, 무게 및 변죽 상태
  • 구슬 철사를 제거하고 그것을 적재하는 방법
  • 목표 고무 구획, 고무 과립 또는 고무 분말 명세
  • 적시 처리량, 교대 및 원료 변동
  • 전기, 사이트, 먼지 제거, 화재 보호 및 저장 조건