진짜 가죽, PU 합성 가죽, PVC 가죽 및 신발 소재 합성 장의 구조는 다르고, 또한 소재 안쪽에 직물 기본적인 피복, 거품 및 접착제 층일지도 모릅니다. 당신이 선택할 때 간격에서만 보기 경우에, 그것은 지속적인 절단 저항 및 열 축적을 무시하게 쉽습니다.
소재 특성
- 생산 공정과 산업 고체 폐기물 변화는 플라스틱, 고무, 섬유, 얇은 금속, 유리 섬유 및 접착제와 혼합 될 수 있습니다.
- Rolls, 스트립 및 시트는 처짐에 머리, 두꺼운 블록 및 금속 삽입은 집중된 부하 및 마모를 만들 수 있습니다.
- 출력 재료가 생산에 반환되거나 분류, 입자 크기 분포 및 오염 제어에 입력하면 일반적으로 간단한 볼륨 감소보다 중요합니다.
주요 파쇄 과제
- 가동 가능한 장의 간격은 접히는 후에 exponentially 증가하고, 투입는 상태는 불안정합니다.
- 접착제와 거품은 절단기에 찌를지도 모르거나 출력 지역을 막을지도 모릅니다.
- 금속 신발 버클과 단단한 플라스틱 부속 변화 착용 및 분류 요구사항에서 섞기.
장비 선정 시 고려 사항
- 정상적인 배치, 극단적인 배치 및 제거되어야 하는 외국 사정을 정의하는 소재와 대표자 표본의 계산서를 사용하십시오.
- 단일 샤프트, 이중 샤프트 또는 이차 분쇄 조합을 형태와 목적에 따라 선택하고 커터, 화면 및 드라이브 구성을 확인하십시오.
- 포함 청소, 도구 변경, 외국 객체 제거, 및 부품 교체 시간을 실제 가용성 평가.
일반적인 공정 구성
스크랩은 재료 및 금속 함량에 따라 처음 분류되며, 프레스 메커니즘에 의해 보조 장비를 입력합니다. 방전 된 재료가 자기 분리되고 상영되면 충전, 연료 또는 기타 이용 경로에 따라 더 가공 될 수 있습니다.
프로젝트 검토에 필요한 정보
다음 정보가 구체적일수록 장비 범위, 테스트와 전체 라인을 정확히 검토할 수 있습니다.
- 다양한 유형의 재료, 생산 소스 및 비율
- 최대 크기, 간격, 모양 및 패킹 조밀도
- 금속, 섬유유리, 모래 및 접착성 조건
- 일반 및 피크 가공 볼륨, 일괄 패턴
- 대상 입자 크기, 벌금 한계 및 완제품 용도
- 표본, 분야 연결부 및 안전 정보