플라스틱 깔판에는 일정한 모양이 있습니다, 그러나 수시로 조밀한 보강 늑골, 삽입 및 부분적으로 두꺼운 벽이 있습니다. 포크리프트가 한꺼번에 몇몇 깔판을 배달할 때, 실제적인 투입는 상태는 단 하나 조각이 평평하 때 아주 다릅니다. 깔판의 길이 그리고 폭 이외에, 선택은 또한 겹쳐 쌓이는 고도 및 투입는 리듬에 달려 있습니다.
소재 특성
- 들어오는 플라스틱 소재는 수시로 크기, 벽 간격, 단단함 및 패킹 조밀도에 있는 다름이 있습니다. 가공의 어려움은 수지의 이름에 의해 다만 판단될 수 없습니다.
- 상표, 앙금, 금속 부속품, 기름 및 수분 함량은 공구 착용, 청소 짐 및 완제품 질에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 부피 감소, 외부 판매, 청소 및 과립 및 재사용 생산에는 출력 크기, 청결 및 정밀한 분말 비율을 위한 다른 요구사항이 있습니다.
주요 파쇄 과제
- 겹쳐 쌓이는 다수 조각은 호퍼 입에 찔릴지도 모르고, 단 하나 조각은 편평하고 활주를 속할지도 모릅니다.
- 늑골과 비 미끄러짐 삽입은 지방화된 높은 짐을 창조하고, 소재는 또한 섞일지도 모릅니다.
- 분쇄 후 과립 라인을 입력하면 금속 삽입 및 라벨은 효과적으로 제거해야합니다.
장비 선정 시 고려 사항
- 첫번째는 최대 단 하나 조각 크기, 모양 및 투입는 방법을 결정하고, 그 후에 호퍼, 급식 항구, 누르는 구조 및 수송 리듬을 검사합니다.
- 공구 구조, 구동 모드를 선택 하 고 기본 볼륨 감소 또는 후속 미세 분쇄의 목표에 따라 화면을 구성 하 고 블라인드 하 게 한 번에 정밀한 재료의 생산을 추구 하지 않습니다.
- 정상적인 들어오는 소재 및 극단적으로 들어오는 소재를 함께 시험하기 위하여 소재를, 기록합니다 가닥, 현재, 출력 및 감기 조건 및 그 후에 지속적인 가동 구성을 확인합니다.
일반적인 공정 구성
깔판은 포크리프트 또는 그리퍼를 통해 무거운 의무 컨베이어를 들어갈 수 있고, 그 후에 저속 shredders에 의해 양에서 감소됩니다. 자기 분리되는 후에, 출력한 소재는 2 차 분쇄, 청소 및 탈수소를 들어갑니다; 뿐만 아니라 조악한 분쇄는 판매, 가공에 따라 단축될 수 있습니다.
프로젝트 검토에 필요한 정보
다음 정보가 구체적일수록 장비 범위, 테스트와 전체 라인을 정확히 검토할 수 있습니다.
- 플라스틱 유형, 근원 및 각각 비율
- 최대와 일반적인 차원, 벽 간격, 단위 무게
- 금속, 앙금, 상표 및 잔류물
- 적시 처리량, 교대 및 들어오는 소재 동요
- 목표 출력, 청소 또는 과립 요구사항
- 투입는 방법, 위치, 전기 및 환경 보호 조건