Пластиковые поддоны имеют регулярную форму, но часто имеют плотные арматурные ребра, вставки и частично толстые стенки. Когда вилочный погрузчик доставляет несколько поддонов одновременно, фактический статус подачи сильно отличается от того, когда один кусок помещается плоским. Помимо длины и ширины поддона, выбор также зависит от высоты укладки и ритма подачи.
Свойства материала
- Входящие пластиковые материалы часто имеют различия в размерах, толщине стенок, прочности и плотности упаковки. О сложности обработки нельзя судить только по названию смолы.
- Ярлыки, осадок, металлические аксессуары, масло и влажность могут повлиять на износ инструмента, нагрузку на очистку и качество готовой продукции.
- Сокращение объема, внешние продажи, очистка и грануляция и повторное использование производства имеют различные требования к размеру разряда, чистоте и соотношению тонкого порошка.
Основные задачи измельчения
- Несколько сложенных частей могут застрять в полости рта, а один кусок может лежать плоским и скользить.
- Жесткие ребра и нескользящие вставки создают локализованные высокие нагрузки, а материалы также могут быть смешаны.
- Если он попадает в линию грануляции после дробления, металлические вставки и этикетки должны быть эффективно удалены.
Критерии выбора оборудования
- Сначала определите максимальный размер, форму и способ подачи, а затем проверьте бункер, порт подачи, структуру прессования и ритм передачи.
- Выберите инструментальную конструкцию, режим вождения и следует ли настраивать экран в соответствии с целью первичного уменьшения объема или последующего мелкого дробления, и не следует слепо заниматься производством тонких материалов за один раз.
- Используйте обычные входящие материалы и экстремальные входящие материалы для тестирования материалов вместе, записи укуса, тока, разрядки и обмотки, а затем подтвердите конфигурацию непрерывной работы.
Типовая технологическая схема
Паллеты могут поступать на сверхмощные конвейеры через вилочные погрузчики или захваты, а затем уменьшаться в объеме низкоскоростными измельчителями. После магнитного разделения разряженный материал поступает во вторичное дробление, очистку и обезвоживание; когда продается только грубое дробление, процесс может быть сокращен в соответствии с размером приемника вниз по течению.
Данные для оценки проекта
Чем полнее данные, тем точнее можно определить границы оборудования, план испытаний и состав линии:
- Типы пластика, источники и соответствующие пропорции
- Максимальные и общие размеры, толщина стенки, удельный вес
- Металл, отложения, этикетки и остатки
- Почасовая пропускная способность, сдвиги и входящие колебания материала
- Требования к целевому разряду, очистке или грануляции
- Способ кормления, место, электричество и условия охраны окружающей среды