鋼製ドラム、塗装バケツ、化学容器には、空に表示しても可燃性蒸気や残留液が含まれている場合があります。 プロジェクトの最初のステップは、ソースのトレーサビリティと安全な処理プロセスを確立することです。 密封された容器は、粉砕機に直接渡すことはできません。
材料の特徴
- 軽い鉄シート、アルミニウム プロダクト、銅アルミニウム混合物およびブリケットは強さ、厚さ、形およびパッキング密度の明らかな相違があります。
- 長い棒、ワイヤーおよびストリップは容易に形づけられ、閉鎖した容器、ぬれた部品およびsuperhardwareは安全か装置の危険を示すことができます。
- 容積の減少、炉の前部材料および分類材料に細目材料の解離の程度、排出のサイズおよび比率の異なった条件があります。
破砕処理の主な課題
- 残留可燃性および圧力は火か爆発を引き起こすかもしれません。
- バレルカバー、フープおよび厚い底の強さは異なり、負荷は大いに変動します。
- 残りの液体は装置、床および続く金属プロダクトを汚染できます。
設備選定の要点
- 工具、軸システム、ドライブおよび許可された処理境界を最大厚さ、断面、部分の重量および材料的な等級に対して点検してください。
- スクリーニング、磁気分離、渦電流、手動品質検査を音量削減またはソートの目標に基づいて設定するかを決定します。
- シール部の検査、超硬異物除去、防火・メンテナンススペースをラインプラン全体に組み込む。
標準的な工程構成
コンテナは、まず原点、排出済み、洗浄済み、排気済み、およびローカル規則に従ってテストされたことを確認しています。 安全検査を通過した後、それは量的にボリューム削減装置に入り、排出された材料は磁気的に分離またはその後の金属リサイクルのためにパッケージされます。
計画検討に必要な情報
次の情報が揃うほど、設備条件、テスト計画、ライン構成を正確に検討できます。
- 鉄・非鉄金属の種類と比率
- 最高の次元、厚さ、重量およびバルク密度
- プラスチック、ゴム、沈殿物および液体不純物
- 密封された容器、鋼線および超堅実な状態
- 目標排出、ソート方法および下流の使用
- スループット、ローディング、力および安全状態
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