El parachoques suele estar hecho de PP y sus materiales modificados, pero los materiales entrantes también pueden contener pintura, espuma absorbente de energía, fragmentos de lámparas y fijaciones metálicas. Si el objetivo son materiales reciclados de alta calidad, el desmontaje previo y la gestión de materiales son más críticos que la simple reducción del volumen.
Características del material
- Los materiales plásticos entrantes suelen tener diferencias en tamaño, espesor de pared, dureza y densidad de empaquetamiento. La dificultad de procesamiento no se puede juzgar únicamente por el nombre de la resina.
- Las etiquetas, los sedimentos, los accesorios metálicos y el contenido de aceite y humedad pueden afectar el desgaste de las herramientas, la carga de limpieza y la calidad del producto final.
- La reducción de volumen, las ventas externas, la limpieza y granulación y la producción de reutilización tienen diferentes requisitos en cuanto al tamaño de la descarga, la limpieza y la proporción de polvo fino.
Principales dificultades de proceso
- Las piezas largas y curvas son fáciles de cruzar en la tolva y los materiales resistentes deben morderse de manera estable.
- Los sujetadores y pernos metálicos entrarán en el área de la herramienta y la pintura y el adhesivo afectarán la calidad posterior.
- Las fórmulas de materiales de diferentes modelos y lotes no son completamente consistentes y es necesario controlar la mezcla.
Criterios para seleccionar el equipo
- Primero determine el tamaño máximo de la pieza, la forma y el método de alimentación, y luego verifique la tolva, el puerto de alimentación, la estructura de prensado y el ritmo de transporte.
- Seleccione la estructura de la herramienta, el modo de conducción y si desea configurar la pantalla de acuerdo con el objetivo de reducción del volumen primario o trituración fina posterior, y no persiga ciegamente la producción de materiales finos al mismo tiempo.
- Utilice materiales entrantes normales y materiales entrantes extremos para probar los materiales juntos, registrar las condiciones de mordida, corriente, descarga y bobinado, y luego confirmar la configuración de operación continua.
Flujo de proceso habitual
Primero se desmontan las lámparas, se retira el metal y se inspecciona el material de los parachoques, y luego se transportan, se trituran, se separan magnéticamente y se trituran finamente. Cuando se requiera granulación, continuar con la limpieza, deshidratación y homogeneización, y decidir si agregar clasificación de material según el uso final.
Datos necesarios antes de evaluar el proyecto
Cuanto más completos sean estos datos, más precisa será la definición del equipo, la prueba y la línea:
- Tipos de plástico, fuentes y proporciones respectivas.
- Dimensiones máximas y comunes, espesor de pared, peso unitario.
- Metal, sedimentos, etiquetas y residuos.
- Rendimiento horario, turnos y fluctuaciones de material entrante
- Requisitos específicos de descarga, limpieza o granulación
- Método de alimentación, lugar, electricidad y condiciones de protección del medio ambiente.